পিপি প্লাস্টিকের বোনা ব্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের ফলে উৎপাদনের পরিমাণপিপি বোনা ব্যাগএর ফলে বর্জ্য ব্যাগের পরিমাণও বাড়ছে। এই বর্জ্য ব্যাগগুলো পুনর্ব্যবহার করা উৎপাদন খরচ কমানো, পরিবেশ রক্ষা এবং সম্পদের পূর্ণ সদ্ব্যবহারের একটি কার্যকর উপায়। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে অনেক উৎপাদক এই ক্ষেত্রে গবেষণা করেছেন।
এই আলোচনাটি পুনর্ব্যবহারের উপর আলোকপাত করে।পিপি বোনা ব্যাগবর্জ্য পদার্থ বলতে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত পিপি প্লাস্টিকের বর্জ্যকে বোঝায়।পিপি বোনা ব্যাগএটি একটি একক-ধরনের বর্জ্য ব্যবহারের পদ্ধতি যার জন্য উচ্চ মানদণ্ড প্রয়োজন; এটি অন্য ধরনের প্লাস্টিকের সাথে মেশানো যাবে না এবং এতে কাদা, বালি, অপদ্রব্য বা যান্ত্রিক অপদ্রব্য থাকতে পারবে না। এর মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স অবশ্যই ২-৫ এর মধ্যে থাকতে হবে (সব পিপি প্লাস্টিক এর জন্য উপযুক্ত নয়)। এর উৎস প্রধানত দুই ধরনের: পিপি বোনা ব্যাগ উৎপাদন প্রক্রিয়ার বর্জ্য পদার্থ এবং পুনর্ব্যবহৃত বর্জ্য পিপি ব্যাগ, যেমন সারের ব্যাগ, পশুর খাদ্যের ব্যাগ, লবণের ব্যাগ ইত্যাদি।
২. পুনর্ব্যবহার পদ্ধতি
পুনর্ব্যবহারের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: মেল্ট পেলেটিং এবং এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন, যার মধ্যে এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন সবচেয়ে প্রচলিত। উভয় পদ্ধতির প্রক্রিয়াগুলো নিম্নরূপ।
২.১ গলন দানাদারকরণ পদ্ধতি
বর্জ্য পদার্থ -- বাছাই ও ধৌতকরণ -- শুকানো -- ফালি করে কাটা -- উচ্চ-গতির দানাদারকরণ (প্রদান -- তাপীয় সংকোচন -- জল ছিটানো -- দানাদারকরণ) নিষ্কাশন ও মোড়কীকরণ।
২.২ এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পদ্ধতি
বর্জ্য পদার্থ -- বাছাই -- ধৌতকরণ -- শুকানো -- ফালি করে কাটা -- উত্তপ্ত এক্সট্রুশন -- শীতলীকরণ এবং পেলেটাইজিং -- প্যাকেজিং।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামটি হলো একটি স্ব-নির্মিত দ্বি-স্তরীয় এক্সট্রুডার। বর্জ্য পদার্থ এক্সট্রুশনের সময় উৎপন্ন গ্যাস অপসারণের জন্য একটি ভেন্টেড এক্সট্রুডারও ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্জ্য পদার্থ থেকে অশুদ্ধি দূর করার জন্য, এক্সট্রুডারের নির্গমন প্রান্তে অবশ্যই একটি ৮০-১২০ মেশের স্ক্রিন ব্যবহার করতে হবে। পুনর্ব্যবহৃত এক্সট্রুশনের প্রক্রিয়াগত শর্তাবলী সারণিতে দেখানো হয়েছে।
এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা খুব বেশি বা খুব কম হওয়া চলবে না। অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে উপাদানটি সহজেই পুরোনো হয়ে হলুদ হয়ে যায়, এমনকি কার্বনাইজড হয়ে কালো হয়ে যেতে পারে, যা প্লাস্টিকের শক্তি এবং বাহ্যিক রূপকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে; অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার ফলে প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল হয়, এক্সট্রুশনের হার কমে যায়, বা এমনকি কোনো উপাদানই উৎপন্ন হয় না, এবং এটি বিশেষ করে ফিল্টার স্ক্রিন ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। নমুনা হিসেবে সংগ্রহ ও পরীক্ষা করা প্রতিটি ব্যাচের পুনর্ব্যবহৃত বর্জ্যের মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স ফলাফলের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পুনর্ব্যবহৃত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত।
৩. পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের ব্যবহার এবং পিপি ব্যাগের কার্যকারিতার উপর এর প্রভাব: প্লাস্টিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তাপীয় বার্ধক্য কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে পুনর্ব্যবহৃত পিপি বোনা ব্যাগের ক্ষেত্রে, যা দুই বা ততোধিক তাপীয় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। পুনর্ব্যবহারের আগে ব্যবহারের সময় অতিবেগুনি রশ্মির কারণে সৃষ্ট বার্ধক্যের সাথে মিলিত হয়ে এর কার্যকারিতা লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পায়। অতএব,পিপি বোনা ব্যাগঅনির্দিষ্টকালের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যায় না। যদি পিপি ব্যাগ তৈরির জন্য শুধুমাত্র পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলোকে সর্বোচ্চ তিনবার পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু পুনর্ব্যবহৃত বর্জ্য কতবার প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে তা নির্ধারণ করা কঠিন, তাই পিপি ব্যাগের গুণমান নিশ্চিত করতে, এমনকি কম প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন ব্যাগের ক্ষেত্রেও, উৎপাদনে ভার্জিন এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের মিশ্রণ ব্যবহার করা উচিত। দুটি উপাদানের প্রকৃত পরিমাপের তথ্যের উপর ভিত্তি করে মিশ্রণের অনুপাত নির্ধারণ করা উচিত। ব্যবহৃত পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ সরাসরি পিপি ব্যাগের ফ্ল্যাট সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করে। বোনা ব্যাগের গুণমান ফ্ল্যাট সুতার আপেক্ষিক প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণের উপর নির্ভর করে। জাতীয় মান (GB8946-88) অনুসারে ফ্ল্যাট সুতার শক্তি >=০.০৩ নিউটন/ডেনিয়ার এবং প্রসারণ ১৫%-৩০% হওয়া উচিত। তাই, উৎপাদনে সাধারণত প্রায় ৪০% পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যোগ করা হয়। পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের গুণমানের উপর নির্ভর করে, এটি কখনও কখনও ৫০%-৬০% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। যদিও বেশি পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যোগ করলে উৎপাদন খরচ কমে, তবে এটি ব্যাগের গুণমানের সাথে আপস করে। অতএব, গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যোগ করা পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ যথাযথ হওয়া উচিত। ৪. পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে ড্রয়িং প্রক্রিয়ায় সমন্বয়: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বারবার তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং UV বার্ধক্যের কারণে, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সাথে পুনর্ব্যবহৃত PP-এর মেল্ট ইনডেক্স বৃদ্ধি পায়। অতএব, ভার্জিন উপাদানের সাথে যখন প্রচুর পরিমাণে পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যোগ করা হয়, তখন ভার্জিন উপাদানের তুলনায় এক্সট্রুডার তাপমাত্রা, ডাই হেড তাপমাত্রা এবং স্ট্রেচিং ও সেটিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমানো উচিত। নতুন এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের মিশ্রণের মেল্ট ইনডেক্স পরীক্ষা করে সমন্বয়ের পরিমাণ নির্ধারণ করা উচিত। অন্যদিকে, যেহেতু পুনর্ব্যবহৃত উপাদানগুলো একাধিক প্রক্রিয়াকরণ ধাপের মধ্য দিয়ে যায়, তাই তাদের আণবিক ওজন হ্রাস পায়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে ছোট আণবিক শৃঙ্খল তৈরি হয় এবং এগুলো একাধিক স্ট্রেচিং ও ওরিয়েন্টেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়েও যায়। অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্ট্রেচিং অনুপাত অবশ্যই একই ধরনের ভার্জিন উপাদানের চেয়ে কম হতে হবে। সাধারণত, ভার্জিন উপাদানের স্ট্রেচিং অনুপাত ৪-৫ গুণ, যেখানে ৪০% পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যোগ করার পর এটি সাধারণত ৩-৪ গুণ হয়। একইভাবে, পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের বর্ধিত মেল্ট ইনডেক্সের কারণে, সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং এক্সট্রুশন হার বৃদ্ধি পায়। অতএব, একই স্ক্রু স্পিড এবং তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, ড্রয়িং স্পিড সামান্য দ্রুততর হওয়া উচিত। নতুন এবং পুরানো কাঁচামাল মিশ্রণের ক্ষেত্রে, সুষম মিশ্রণ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ; একই সাথে, মিশ্রণের জন্য একই রকম মেল্ট ইনডেক্সযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত। মেল্ট ইনডেক্স এবং গলনাঙ্কের মধ্যে বড় পার্থক্যের অর্থ হলো প্লাস্টিকাইজিং এক্সট্রুশনের সময় দুটি কাঁচামালকে একই সাথে প্লাস্টিকাইজ করা যায় না, যা এক্সট্রুশন স্ট্রেচিং স্পিডকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে, যার ফলে স্ক্র্যাপের হার বেড়ে যাবে, বা এমনকি উৎপাদন অসম্ভব হয়ে পড়বে।
উপরে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহারপিপিবোনাব্যাগসতর্ক উপাদান নির্বাচন, যথাযথ প্রক্রিয়া প্রণয়ন এবং যুক্তিসঙ্গত ও নির্ভুল প্রক্রিয়া অবস্থা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এটি সম্পূর্ণরূপে সম্ভব। এটি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না এবং এর অর্থনৈতিক সুবিধাও অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
পোস্ট করার সময়: ১৩ নভেম্বর, ২০২৫