লিনয়ি বোনা ব্যাগের পাইকারি প্রস্তুতকারকরা উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কোটিং রিংয়ের ত্রুটি এবং অপচয় কমাতে প্রথমে কার্যক্রমের প্রতিটি খুঁটিনাটি বিষয়কে তার মূল স্থানে ফিরিয়ে নিয়ে যায়।
লেপ দেওয়ার গতি সাধারণত তুলনামূলকভাবে দ্রুত হয়, এবং সামান্য অসাবধানতার কারণে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য জমা হতে পারে। তাই, ত্রুটিপূর্ণ এবং বর্জ্য পণ্যের পরিমাণ কমাতে হলে, আমাদের প্রথমে ত্রুটিপূর্ণ এবং বর্জ্য পণ্য তৈরির প্রধান কারণগুলো বুঝতে হবে। লেপ দেওয়ার জন্য ফিল্মটি সামঞ্জস্য করা হয়, নতুন কাপড় প্রস্তুত করা হয় এবং তারপর লেপ দেওয়া শুরু হয়। এই পর্যায়ে, ব্যারেলের তাপমাত্রা, স্ক্রু-এর গতি, উত্তল চাপ এবং কুলিং রোলারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা—এই সমস্ত দিক পুরোপুরি ভারসাম্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল থাকে না। গতি ক্রমশ বাড়তে থাকে এবং এক্সট্রুশনের পরিমাণও ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হতে থাকে। প্রথমত, লেপ দেওয়া অংশটিকে যথেষ্ট শক্ত হতে হবে। দ্বিতীয়ত, লেপ দেওয়ার উপকরণ, স্পেসিফিকেশন, রঙের অনুপাত, জলবায়ু পরিবর্তন ইত্যাদির পরিবর্তনের কারণে তাপমাত্রার প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করার ফলেও লেপের গুণমানে তারতম্য দেখা দিতে পারে। বৃত্তাকারে বোনা পদ্মপাতার কাপড়, দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষিত কাপড়, বিভিন্ন মাত্রার প্রসারণ এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের খুব কম সমতলতা লেপের গুণমানের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য তৈরি হয়।
টেনশন কন্ট্রোলার বিকল হওয়া, ফিল্মের প্রান্ত সংযুক্তকারী রোলার, ফিল্মের প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া, ডায়াফ্রাম বেঁকে যাওয়া। এছাড়াও, তৈরি হয়ে যাওয়া দুটি টেন্ডন সম্পূর্ণ করা, বা ফিল্ম অপসারণ করা, কোটিং লিকেজ, বা পণ্য প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন, বৃত্তাকার কাপড়ের বর্জ্য ফিল্ম, রঙিন ফিল্মের মাঝে মাঝে সংযোগ, প্রিন্টিং ফিল্ম লেআউট কালি ইত্যাদি কারণেও বোনা ব্যাগের অপচয় হতে পারে।
পোস্টের সময়: জুন-২৪-২০২০