১. বোনা ব্যাগ এবং এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিচিতি
প্লাস্টিকের বোনা ব্যাগ প্রধানত পলিপ্রোপিলিন (পিপি) দিয়ে তৈরি হয়, যা এক্সট্রুশন, ফিলামেন্ট ড্রয়িং, বয়ন এবং ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত হয়। পিপি একটি অর্ধ-স্বচ্ছ, অর্ধ-স্ফটিকাকার থার্মোপ্লাস্টিক, যার উচ্চ শক্তি, ভালো তাপ নিরোধক ক্ষমতা, কম জল শোষণ, উচ্চ তাপ সেটিং তাপমাত্রা, কম ঘনত্ব এবং উচ্চ স্ফটিকাকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে বোনা ব্যাগের প্রধান কাঁচামাল হিসেবে তৈরি করে। পরিবর্তিত ফিলারগুলির মধ্যে সাধারণত গ্লাস ফাইবার, খনিজ ফিলার এবং থার্মোপ্লাস্টিক রাবার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
প্লাস্টিকের বোনা ব্যাগের ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে। বর্তমানে এগুলি প্রধানত কৃষি পণ্যের মোড়ক, সিমেন্টের বস্তার মোড়ক, খাদ্য মোড়ক, ভূ-প্রযুক্তিগত প্রকৌশল, পর্যটন পরিবহন এবং বন্যা নিয়ন্ত্রণ সামগ্রী হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
বোনা ব্যাগ প্রধানত তিনটি শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়: প্লাস্টিকের বোনা ব্যাগ (ল্যামিনেটেড নয় এমন বোনা ব্যাগ), যৌগিক প্লাস্টিকের বোনা ব্যাগ এবং বিভিন্ন ধরণের বোনা কাপড়।
প্লাস্টিকের উৎপাদন প্রক্রিয়াবোনা ব্যাগপ্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: বোনা কাপড়ে প্রিন্ট, কাটিং এবং সেলাই করে বোনা ব্যাগ তৈরি করা হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে, প্রিন্টিংয়ের আগে কাটিং করা যেতে পারে, অথবা কাটিংয়ের আগে প্রিন্টিং করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং সেলাই ব্যবস্থা প্রিন্টিং, কাটিং এবং সেলাই প্রক্রিয়াগুলো একটানা সম্পন্ন করতে পারে। এটি ভালভ ব্যাগ, বটম-ফিল্ড ব্যাগ ইত্যাদিও তৈরি করতে পারে। সাধারণ বোনা কাপড়ের ক্ষেত্রে, ব্যাগ তৈরির আগে সেন্টার-সিম বন্ডিং করা যেতে পারে।
কম্পোজিটের উৎপাদন প্রক্রিয়াপ্লাস্টিকের বোনা ব্যাগএর মধ্যে বোনা কাপড়, আবরণী উপাদান এবং কাগজ বা ফিল্মকে স্তরিত বা প্রলেপযুক্ত করা অন্তর্ভুক্ত। এর ফলে প্রাপ্ত নলাকার বা চাদরের মতো কাপড় কেটে, ছাপ দিয়ে এবং সেলাই করে সাধারণ সেলাই করা তলাযুক্ত ব্যাগ তৈরি করা যায়। এটিকে ছিদ্র করে, পাড় সেলাই করে, কেটে, ছাপ দিয়ে এবং সেলাই করে সিমেন্টের ব্যাগও তৈরি করা যায়। এর ফলে প্রাপ্ত চাদরের মতো কাপড়টিকে মাঝখানে সেলাই করে, ছাপ দিয়ে, কেটে এবং তলায় আঠা লাগিয়ে আঠাযুক্ত তলাযুক্ত ব্যাগ তৈরি করা যায়। এটিকে ঝালাই করে এবং পেঁচিয়ে তারপুলিন এবং জিওটেক্সটাইলও তৈরি করা যায়।
টারপলিন, জিওটেক্সটাইল ইত্যাদি তৈরির জন্য সাধারণ বোনা কাপড়ের উপর প্রলেপ দেওয়া বা না দেওয়া যেতে পারে। একইভাবে, নলাকার কাপড় ছিঁড়ে তার উপর প্রলেপ দেওয়া বা না দিয়েও টারপলিন বা জিওটেক্সটাইল ইত্যাদি তৈরি করা যায়।
২. বোনা ব্যাগ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি ও কৌশল
২.১ দানাদারকরণ
প্লাস্টিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণে প্লাস্টিক গ্রানুলেশন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। বেশিরভাগ প্লাস্টিক কাঁচামাল সংশ্লেষণের পর ব্যবহারের আগে গ্রানুলেট করার প্রয়োজন হয় এবং এই প্রযুক্তি প্লাস্টিক পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্রধান গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে: ব্যাচিং, এক্সট্রুশন, ফিল্টারেশন, জল শীতলীকরণ, ট্র্যাকশন, পেলেটাইজেশন, শুকানো এবং প্যাকেজিং।
পলিপ্রোপিলিন পাউডার, বিভিন্ন অ্যাডিটিভ এবং অ্যাক্টিভেটেড ক্যালসিয়াম কার্বনেট একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ও ক্রমে একটি হাই-স্পিড মিক্সারে যোগ করা হয়। একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে কম থেকে বেশি গতিতে মেশানোর পর, মিশ্রণটি একটি হপারে রাখা হয় এবং একটি স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে পরিবাহিত হয়। উপাদানটি ফিড ইনলেটের মাধ্যমে ব্যারেলে প্রবেশ করে, যেখানে এটি ব্যারেল এবং স্ক্রু দ্বারা গলানো ও প্লাস্টিকাইজড হয় এবং অবিচ্ছিন্ন ও স্থিতিশীলভাবে এক্সট্রুশনের মাধ্যমে স্ট্রিপে পরিণত হয়। স্ট্রিপগুলো একটি জলের ট্যাঙ্কে ঠান্ডা ও আকার দেওয়া হয়, তারপর একটি ডিহিউমিডিফাইং ফ্যান দ্বারা আর্দ্রতা দূর করা হয়, ফ্যান দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর একটি পেলেটাইজার দ্বারা পেলেটাইজ করা হয়। একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন দ্বারা চালনা করার পর, স্ট্রিপগুলো একটি কনভেয়িং ফ্যানের মাধ্যমে ফ্লুইডাইজড বেডে ড্রায়িং-এর জন্য পরিবাহিত হয়। অবশেষে, স্ট্রিপগুলো একটি মেটেরিয়াল ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং একটি ফিডার ট্যাঙ্ক থেকে উপাদানটি শুষে একটি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে নিয়ে যায়। পেলেটগুলো পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পর, সেগুলো পরিমাণমতো প্যাকেজ করা হয়, যার মাধ্যমে সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়। ২.২ সুতা টানা (ইয়ার্ন ড্রয়িং), যা ফ্ল্যাট ইয়ার্ন ড্রয়িং বা ফাইবার কাটিং নামেও পরিচিত, এটি বোনা ব্যাগ উৎপাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া; একইভাবে, সুতা টানা ইউনিট হলো একটি বোনা ব্যাগ উৎপাদন কারখানার মূল সরঞ্জাম। সুতা টানা প্রক্রিয়ার গুণমান পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ফ্ল্যাট ইয়ার্ন প্রক্রিয়ার অন্তর্ভুক্ত বিষয়গুলো হলো: কাঁচামালের পরিবর্তন, মিশ্রণ, রঞ্জন, ফিলিং, ফর্মুলেশন, বার্ধক্য-রোধী ও অবক্ষয়-রোধী বিষয়সমূহ, এক্সট্রুশন চলাকালীন তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ, এক্সট্রুশন চলাকালীন রিওলজিক্যাল আচরণ, বিদ্যুৎ খরচ এবং উৎপাদন সংক্রান্ত বিষয়সমূহ, ড্র রেশিও, ব্লো-আপ রেশিও, ক্রিস্টালাইজেশন কুলিং, ওরিয়েন্টেশন, হিট ট্রিটমেন্ট এবং শেপিং সংক্রান্ত বিষয়সমূহ, ওয়াইন্ডিং চলাকালীন ফর্মিং, এবং ইয়ার্ন স্পিন্ডলের গুণমান পরিদর্শন।
কাঁচামাল এক্সট্রুডারে প্রবেশ করার পর, এটিকে ১৯০-২৫০℃ তাপমাত্রায় বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত করা হয় এবং স্ক্রু ও ব্যারেলের মধ্যে শিয়ারিং করা হয়। প্রায় সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশনের পর, উপাদানটিকে পরিমাণগতভাবে এবং স্থির চাপে এক্সট্রুড করা হয়। ডাই হেডে আকার দেওয়ার পর, এটি একটি গলিত ফিল্মে পরিণত হয় যা শীতল জলে প্রবেশ করে। শীতল হওয়ার পর, ফিল্মটিকে ব্লেড দিয়ে কেটে ফিলামেন্টে পরিণত করা হয়। এরপর ফিলামেন্টগুলোকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ওভেনে উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারিত করা হয় যতক্ষণ না সেগুলো চ্যাপ্টা সুতায় পরিণত হয়। এরপর চ্যাপ্টা সুতাটিকে গরম রোলারে তাপ দিয়ে সেট করা হয়, কম টানের গতিতে প্রি-শ্রিঙ্ক করা হয় এবং ঠান্ডা রোলার দ্বারা কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়। অবশেষে, একটি ডিফারেনশিয়াল টেনশন ওয়াইন্ডিং সিস্টেমের মাধ্যমে এটিকে নির্দিষ্ট আকারে পেঁচিয়ে নেওয়া হয়।
ফ্ল্যাট সুতা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ফিল্ম তৈরির পদ্ধতি (টিউব ফিল্ম, ফ্ল্যাট ফিল্ম); ফিল্ম-পরবর্তী শীতলীকরণ পদ্ধতি (বায়ু শীতলীকরণ, জল শীতলীকরণ, এবং সবিরাম শীতলীকরণ); ড্রাফটিং ও উত্তাপন পদ্ধতি (হট প্লেট, হট রোলার, গরম বাতাস); এবং স্পিন্ডল ওয়াইন্ডিং পদ্ধতি (কেন্দ্রীয় সাইক্লয়েডাল ওয়াইন্ডিং, একক-স্পিন্ডল টর্ক মোটর ওয়াইন্ডিং, এবং ম্যাগনেটিক টর্ক ওয়াইন্ডিং) অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ০৫-জানুয়ারি-২০২৬